Особенности применения подшипников в вакууме
Подшипник не должен стать источником загрязнения вакуума. В стандартных подшипниках используются смазки с высоким давлением паров (смазка интенсивно испаряется в вакууме, загрязняя технологический процесс). В подшипники для вакуумных приложений обычно смазка не добавляется (что нормально, если скорость вращения подшипников не велика). Если скорость вращения большая (многие сотни или тысячи оборотов в минуту), возможно использование высоковакуумной смазки, имеющей низкое давление паров. При определённых скоростях, когда для стальных подшипников уже требуется вакуумная смазка, которую в силу технологического процесса желательно не использовать, можно использовать подшипники с керамическими шариками или полностью керамические подшипники.
Учитывая, что не все материалы одинаково пригодны для вакуумных приложений, мы рекомендуем использовать подшипники из нержавеющий стали или полностью керамические подшипники.
Подшипники из керамики лучше использовать в вакуумных процессах с высокими температурами. При этом керамические подшипники более хрупкие.
Подшипники из нержавеющей стали с шариками из нержавеющей стали или керамическими шариками более удобны при работе с невысокими температурами (до 100С), но выше вероятность их заклинивания при высоких температурах (200-700С).
Радиально-упорные подшипники для вакуумного применения
Радиально-упорные подшипники разработаны для работы с комбинированными нагрузками (радиальными и осевыми).
Однорядные радиально упорные подшипники могут работать, только если осевая нагрузка направлена в одном направлении. Поэтому, если осевая нагрузка может быть приложена в обоих направлениях, нужно ставить два однорядных радиально-упорных подшипника, или двойной радиально-упорный подшипник.
Отличие подшипников из оксида циркония (ZrO2) и нитрида кремния (Si3N4)
Керамические подшипники из нитрида кремния более прочные по сравнению с оксидом алюминия или оксидом циркония, работают при более высоких температурах (до 800 °С, подшипники из оксида циркония – до 400 °С). Подшипники из нитрида кремния лучше подходят для высокоскоростных приложений, и имеют меньшую поверхностную усталость.
Преимущества керамических подшипников:
Информация для заказа:
Срок поставки подшипников, которых нет на складе, составляет 2-2.5 месяца.
Чтобы получить более подробную информацию перейдите по ссылке.